安裝注意事項

⑴ 全部滾筒、托輥、驅動裝置安裝后均應轉動靈活。

⑵ 重型緩沖托輥安裝時應按圖紙要求保證彈簧的預緊力。

⑶ 輸送帶接頭時，應將拉緊滾筒放在最前方位置，并盡量拉緊輸送帶。

⑷ 安裝調心托輥時，應使擋輪位于膠帶運行方向上輥子的后方。

⑸ 彈簧清掃器、空段清掃器、帶式逆止器按照安裝總圖規定的位置進行焊接，彈簧清掃器與機架焊接時要保證壓簧的工作行程有20mm以上，并使清掃下來的物料能落入漏斗，各種物料的易清掃性能不同，應視具體情況調整壓簧的松緊來改變刮板對輸送帶的壓力，達到既能清掃粘著物又不致引起阻力過大的程度。

⑹ 安裝垂直拉緊裝置時，可在上部兩個改向滾筒間用鋼板遮蓋，以防止物料撒落在拉緊滾筒里損壞輸送帶。

⑺ 導料槽與輸送帶間壓力應適當。

⑻ 帶式輸送機中的焊接件采用E43電焊條，連續焊縫，焊縫高等于被焊件薄件厚度。

⑼ 頭架與尾架用預埋螺栓固定，膠帶機中部支架與預埋鋼板焊接。

⑽ 膠帶機凹凸弧段曲線部分的主梁要求按其曲線半徑彎制，凡在建構筑物有伸縮縫處，在該位置處的膠帶機主梁相應斷開，其間距為20mm，該處增設1～2個支架，中部支架除圖中有特殊注明外，均按有斜撐、無斜撐相間排列。

⑾ 一般情況下，10組上托輥設一組自動調心上托輥，8組下托輥設一組自動調心下托輥。

⑿ 各上、下托輥及導料欄板與主梁連接時，若導料欄板與上、下托輥安裝相碰，可在現場酌情調整托輥間距。

⒀ 帶式輸送機受料處的主梁上設金屬蓋板，當它與上托輥安裝相碰時，可適當切割。

⒁ 導料欄板頂部的蓋板開孔，應根據與其相接的漏斗溜槽及除塵風管位置在現場切割，安裝好后再焊接。

⒂ 頭部漏斗與頭架連接采用螺栓固定，頭架上鉆孔在現場進行，頭部漏斗若與頭架連接型鋼相碰，可適當切割。

⒃ 垂直拉緊裝置的重錘數量在膠帶機試車時確定，各膠帶機圖中給出的重錘數量供試車時參考。

⒄ 膠帶連接采用硫化膠接，接頭強度不應小于膠帶本身強度的90％，硫化最后一個接頭時，應將拉緊裝置的重錘重量加到75％左右的重錘重。

⒅ 帶式輸送機交付生產時，應進行空車試運轉和負荷試運轉，調試時必須達到：

●運轉平穩，無振動和噪音；

●膠帶不跑偏；

●全部滾筒和托輥轉動靈活。

⒆ 帶式輸送機安裝完畢，按照涂漆技術條件將表面涂灰色油漆。

⒇ 安裝驅動裝置時，應注意電動機軸線和減速器高速軸線的同心。應保證尼龍柱銷聯軸器兩半體平行徑向位移小于0.1mm。在最大圓周上軸向間隙差小于0.5mm。